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小改小革促生产——兰州修造公司板线车间技改增效小记
来源:兰州修造公司    日期:2018-06-11        访问次数:        字号:[    ]

  技改创新、降本增效是企业永恒的话题。多年以来,兰州修造公司板线车间紧紧围绕中心工作,鼓励车间职工广泛开展技术革新、小改小革等活动,号召全员“过紧日子”,将点滴节约汇聚到企业的不断发展之中。
  目前,企业面临着前所未有的发展困境,为减少公司在生产设备上的投入,板线车间通过技术创新,使旧设备充分发挥功能。其中自动打眼钻床,是由旧设备经改造后投入生产的设备,但此设备目前只能用来打φ9的孔。为使该设备充分发挥功能,使其可以进行φ4钻孔,板线车间积极投入人力进行改造,结合设备状况、图纸尺寸要求,重新制作工装,编制新的程序,最终成功改制设备。目前该钻床已投入生产,真正实现了一机两用。
  近期,为提高生产效率,经讨论决定,以商洛工程为试点,取消锯齿线生产中“戴螺帽”这项工序,但为确保产品质量,须在焊接螺柱之前先对螺柱进行检测。为了提升螺柱检测速度,保证后续生产,板线车间积极思考,用两把闲置的手枪钻制作简易工装,专门用来检测螺柱质量。相比手工检测,此工装检测螺柱的效率,可完全满足后续工序的需求量,同时也节省了人工,车间工人还将此工装笑称为“冲锋枪”。
  近几年,随着不锈钢锯齿线大批量运用到除尘器,板线车间原有锯齿线冲模“压力倍增”。由于不锈钢材料粘性、韧性大,故对冲模的材质要求高,加之原有冲模无导柱且冲床精度差(冲床已使用30多年),所以在冲制过程中,经常发生啃模现象,基本每台冲床每天要更换2到3次模具,不仅浪费时间,降低了生产效率,同时废品率高达6.7%。针对这一现象,车间大量查阅资料,找到专门冲制不锈钢材质的材料时可以使用的模具钢,并与专业模具生产厂家联系,将原有锯齿线冲模加以改进。改进后的冲模,在冲制过程中将废品率降低到不到2%,极大地降低了生产成本。
  板线车间一直行进在小改小革的路上,从未止步。除以上设备工装的改进与制作外,还对槽型极板剪切刀、焊接工艺、加工工序、各类胎具及吊具等进行了改进,并且都已运用于生产。通过对落后的技术设备、不合理的工艺和陈旧的操作方法进行革新、改造,不仅为实现企业稳步健康、持续发展贡献着力量,同时也激励了车间广大职工积极学技术、练本领、增技能,在提高劳动效率、产品质量的同时,也增强了主人翁意识。

 

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